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六大方面細(xì)看拋光蠟的好壞

文章出處:新聞中心 責(zé)任編輯:中山市乾泰拋光材料有限公司 發(fā)表時(shí)間:2014-08-13
        1、要考慮拋光蠟微粉的細(xì)度,結(jié)晶形狀,硬度,等等綜合因素。從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。
      2、要仔細(xì)識(shí)別出光效果。出光效果不足,這是因?yàn)橛椭臀⒎刍w的處理不當(dāng),以至于在拋光過程瞬間高溫時(shí)升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時(shí)因?yàn)橛椭瑲埩粑锏穆瓷湫纬蓙喒?,進(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。
      3、檢測微輪顆粒的硬度。國內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對拋光蠟的研究仍停留在初始階段,其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因?yàn)橛椭诤臀⒎刍旌蠒r(shí)采取超高溫加熱手段,促使油脂分子膨脹,在冷卻凝固后因?yàn)橛椭肿拥脑龃笃湫纬傻姆肿渔溝鄳?yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對較低。從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中,則容易造成掉粉現(xiàn)象,上輪效果一般,而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。
      4、微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的高品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的,只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下,因?yàn)閽伖饷娴钠秸麜?huì)形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光,并在任何一個(gè)角度的反射都是一樣。
      5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中,在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除,這就是真正的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件表面,真正影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留,直接導(dǎo)致無法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟紅蠟是否具有生命力的前提。時(shí)間一長,該物質(zhì)會(huì)因?yàn)檠趸撀?,在工件表面形成斑駁。
      6、油脂是否充足。在普遍流行的高溫熬結(jié)生產(chǎn)過程中,會(huì)因?yàn)槲茨苡行幚碛椭c微粉的協(xié)同作用。在快速冷卻時(shí),會(huì)因?yàn)槲⒎垲w粒相互間的鏈接其結(jié)構(gòu)應(yīng)力往往大于油脂的框架結(jié)構(gòu)從而引發(fā)爆裂,多數(shù)發(fā)生在底部中間產(chǎn)生裂紋,因?yàn)檫@是最后冷卻的部份,其結(jié)構(gòu)應(yīng)力相對較弱。
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