麻輪，又稱為麻拋光輪、麻纖維拋光輪，作為拋光工序大量應用的一種研磨材料，產(chǎn)品廣泛用于五金、不銹鋼產(chǎn)品、鋁制品、電鍍產(chǎn)品、木制品和皮革材料等的研磨拋光。

麻輪的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)廠家數(shù)十年都沿用傳統(tǒng)工藝將麻布裁剪成所需尺寸，用手工或機器層疊縫紉的方式制作，個體之間的標準或質(zhì)量多少會存在差異。

而且傳統(tǒng)工藝由于采用手工縫制，產(chǎn)出不高，只適合家庭作坊制作。規(guī)模化的工廠制作，由于近年勞動成本的大幅提升，生產(chǎn)成本越來越高，麻輪產(chǎn)品本身的低價值，無可避免令到采用傳統(tǒng)制作工藝的制造企業(yè)無利可圖走向式微。

傳統(tǒng)的 麻輪，在使用過程中必須添加拋光蠟，否則無法達到理想的拋光效果，常用的拋光蠟是固態(tài)拋光蠟。拋光工人在拋光過程中，必須時刻注意給麻輪添加拋光蠟，否則會因為拋光蠟不夠而影響拋光效果，無形中增加了操作工人的勞動強度并降低勞動效率。

固態(tài)拋光蠟與麻輪的結合往往很不理想，粘結力不好，在產(chǎn)生大量飛屑令到工作環(huán)境惡劣的同時，也造成浪費。在一天的工作中，操作工人根據(jù)不同工件的要求，選擇添加不同的拋光蠟對工件進行加工，不同型號的拋光蠟，采用不同的顏色加以區(qū)分。

一天下來，操作工身上沾滿了大量的各色蠟屑，灰蒙蒙就如同剛從煤礦里采煤出來的采煤工一樣，工作條件異常惡劣。加蠟過程中產(chǎn)生的大量粉塵，對操作工人的呼吸系統(tǒng)也會帶來嚴重的健康隱患。

當前雖然在部分規(guī)模制造業(yè)中，依靠專用設備給工作中的麻輪添加液態(tài)拋光蠟的新技術，已經(jīng)開始小范圍應用。該技術優(yōu)點是與拋光輪結合均勻緊密，較少浪費。

但液態(tài)拋光蠟的添加，需要專用設備在使用過程中噴涂到拋光輪表面。液體拋光蠟這種新技術的應用，雖然可以在一定程度上減少操作工的勞動強度，且液蠟與麻輪的結合較為理想浪費較少，但必須添置專用設備以及液體拋光蠟較之固體拋光蠟更高的成本，在性價比方面并不比使用固體拋光蠟高。

麻輪在使用過程中必須加蠟這道繁瑣的工序，以及加蠟過程中產(chǎn)生大量的飛屑造成污染及浪費，這些問題一直困擾著用戶，同時也是制造商一直希望解決的技術難題。